預(yù)制聚氨酯發(fā)泡直埋保溫管發(fā)泡工藝流程：

1、將穿好外護(hù)管的鋼管吊至發(fā)泡平臺，兩端通過機(jī)械液壓將法

蘭堵頭封死鋼管與外護(hù)管之間的空間。鋼管兩端各留200mm長的裸管不發(fā)泡，待現(xiàn)場施工焊接等工作結(jié)束后進(jìn)行現(xiàn)場補(bǔ)口發(fā)泡。

在外護(hù)管居中位置上鉆打一個(gè)圓孔作為注料孔，注料時(shí)要保證

管道水平，確保泡沫均勻。

2、調(diào)試灌注發(fā)泡機(jī)，根據(jù)鋼管與高密度聚乙烯外護(hù)管之間的空隙及長度、計(jì)算出聚氨酯保溫層液態(tài)聚氨酯用量；根據(jù)保溫層耐熱溫度要求，確定A、B組分的配合比；聚氨酯發(fā)泡直埋保溫鋼管廠家根據(jù)環(huán)境溫度、灌注用量確定發(fā)泡時(shí)間，確定A、B組分的流量比，確保在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，A、B兩組分按已確定的流量比和用量充分混合、霧化、發(fā)泡，經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定后方能進(jìn)行正式施工。

3、裝槍頭，將A、B兩組分的出料管分別插入噴槍的A、B兩個(gè)活接頭上，同時(shí)將壓縮空氣管也接到壓縮空氣活接頭上，進(jìn)行試灌注。當(dāng)工藝指標(biāo)符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求時(shí)，進(jìn)行正式灌注。

灌注，根據(jù)聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管保溫層厚度及管徑計(jì)算材料用量，調(diào)整流量計(jì)，將

槍頭插入管殼灌注孔內(nèi)，打開空壓機(jī)閥門，然后打開A、B兩組出料閥門，同時(shí)按下自動灌注機(jī)開關(guān)，設(shè)備自動灌注、關(guān)閉。

聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管外護(hù)管的技術(shù)要求：

（1）預(yù)制保溫用外護(hù)管的公稱外徑和最小壁厚應(yīng)如下。

(2)熱力聚氨酯發(fā)泡直埋保溫鋼管外護(hù)管密度不應(yīng)小于940kg/m3。所添加的碳黑應(yīng)滿足下列要求：密度1500kg/m3～2000kg/m3；甲苯萃取量：≤%（質(zhì)量百分比）；平均顆粒尺寸：μm～μm。

(3)可以使用不超過15%（質(zhì)量百分比）的潔凈的回用料，但回用料須是制造商自己的產(chǎn)品產(chǎn)生的。

(4)外護(hù)管供應(yīng)方應(yīng)注明外護(hù)管的熔體流動速率值，以便于外護(hù)管焊接時(shí)參考。當(dāng)兩個(gè)外護(hù)管焊接時(shí)，其熔體流動速率的差值不應(yīng)大于0.5g/10min。

聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管價(jià)格

(5)外護(hù)管應(yīng)為黑色，其內(nèi)外表面目測不應(yīng)有損失其性能的溝槽。不允許有氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。管兩端應(yīng)切割平整，并與管的軸線垂直，角度誤差應(yīng)小于2.5°。

(6)外護(hù)管任意位置的拉伸屈服強(qiáng)度不應(yīng)小于19MPa、斷裂伸長率不應(yīng)小于350%。

(7)外護(hù)管任意管段的縱向回縮率不應(yīng)大于3%。縱向回縮率試驗(yàn)結(jié)束時(shí)管材表面不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、空洞、氣泡等缺陷。