預制直埋鋼套鋼保溫螺旋鋼管管道焊接:
①管道焊接時新使用的焊條能與新焊母材的材質相同,管道多層施焊時,第一層焊縫處均勻的焊透,不能燒穿,各層接頭錯開,每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.8-1.2位,不在鋼管的非焊表面引弧、每層焊完之后,應整理溶渣,飛濺物并進行外觀檢查發現缺陷,鏟除重焊。外套的焊接待保溫完后進行實焊。
②焊縫檢驗,在施焊過程中,焊縫表面質量檢查前將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈、焊縫表面應完整,高度不得超于母材的高度并與母材圓滑過度,焊縫寬度坡口的2-3mm。
管道的無損探傷內套管探傷,外套20%。進行無損探傷,合格標準為Ⅲ級。

鋼套鋼蒸汽直埋復合保溫管生產工藝流程:
(1)將拋丸除銹好的鋼管吊至穿管平臺;
(2)根據保溫層厚度將支架用鐵絲固定在鋼管上,依據管徑每圈6~10件,約1.5m安裝1組;
(3)安裝管殼,支架固定后,將高密度聚乙烯管殼套入已固定好支架的鋼管上,然后用法蘭封堵高密度聚乙烯管殼兩端,管殼中間開灌注孔。為安裝焊接方便,按設計規定高密度聚乙烯管殼比鋼管短300mm;
(4)裝槍頭,根據保溫層厚度及管徑計算材料用量,調整流量計,將槍頭插入管殼灌注孔內,打開空壓機閥門,然后打開A、B兩組分出料閥門,同時按下自動灌注機開關,設備自動灌注、關閉;
(5)在灌注發泡結束5分鐘左右(根據環境溫度定)拆除密封法蘭套好套袖管,用堵頭封閉灌注孔,水平放置管道并編號;
(6)經檢測合格后,鋼套鋼蒸汽直埋保溫管廠家將保溫管吊至成品區。

鋼套鋼蒸汽直埋復合保溫管外滑動結構技術特點:
(1)外滑動結構由于保溫層與外護管之間有一層空氣層,管道在運輸及施工過程中浸的水可在逐步暖管過程中排出,因而比較適合于雨量充沛、水位高的地區。但對于氯離子、硫離子等含量比較高的土壤(尤其在沿海地區),對外鋼管的防腐需加強。
(2)外滑動結構是基于“鋼地溝”的思想設計而成,可充分利用彎頭進行自然補償,降低了成本,同時減小了固定墩推力。
(3)將管線在固定墩處分為多個相對獨立的部分,在兩固定墩之間設排潮管,則排潮管既能排除潮濕氣體,又可作為日常運行的信號管,可隨時監測管網運行情況。
(4)鋼套鋼蒸汽直埋保溫管廠家分析外滑動結構可根據需要改造成抽真空結構。