- 產(chǎn)品描述

熱力管直埋保溫管,在現(xiàn)代建筑工程中起著重要的作用。作為一種常見的供熱管道形式,熱力管直埋保溫管在保溫性能、施工方便性和經(jīng)濟(jì)性等方面具有獨(dú)特的特點(diǎn)。本文將介紹熱力管直埋保溫管的特點(diǎn)和應(yīng)用領(lǐng)域。
熱力管直埋保溫管具有優(yōu)異的保溫性能。它采用特殊的保溫材料對管道進(jìn)行保溫,能夠有效地阻止熱量的散失,提高供熱系統(tǒng)的熱傳遞效率。相比于傳統(tǒng)的保溫材料,熱力管直埋保溫管的保溫性能更加穩(wěn)定和持久,可以有效地降低能源的消耗,并節(jié)約供熱成本。
熱力管直埋保溫管在施工方便性上具有獨(dú)特的優(yōu)勢。由于直埋保溫管的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,管道安裝過程簡單且靈活,不僅減少了對場地的影響,還提高了施工的效率。同時(shí),熱力管直埋保溫管的連接方式多樣,操作簡便,可根據(jù)不同的工程需求進(jìn)行選擇,減少了施工難度,提高了施工效率。
熱力管直埋保溫管具有經(jīng)濟(jì)性。采用熱力管直埋保溫管可以減少管道的長度和配件的使用,降低了材料和施工成本。同時(shí),由于保溫材料的優(yōu)化使用,減少了能源的浪費(fèi),從而降低了供熱系統(tǒng)的運(yùn)行成本。熱力管直埋保溫管的高性價(jià)比使其成為供熱行業(yè)的選擇產(chǎn)品之一。
熱力管直埋保溫管的特點(diǎn)還包括可靠性和壽命長。保溫材料的選用經(jīng)過計(jì)算和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,保證了管道的穩(wěn)定性和耐久性。使得熱力管直埋保溫管具有優(yōu)異的耐酸堿、耐高溫、耐磨損等特點(diǎn),不僅能夠適應(yīng)各種惡劣環(huán)境,還能夠保證管道的長時(shí)間安全運(yùn)行。
熱力管直埋保溫管作為一種供熱管道形式,在保溫性能、施工方便性和經(jīng)濟(jì)性等方面具有獨(dú)特的特點(diǎn)。在今后的建筑工程中,熱力管直埋保溫管將扮演越來越重要的角色。隨著技術(shù)的進(jìn)步和應(yīng)用的推廣,熱力管直埋保溫管將繼續(xù)發(fā)展壯大,為建筑行業(yè)的綠色低碳化做出更大的貢獻(xiàn)。大口徑聚氨酯發(fā)泡保溫?zé)o縫鋼管的參數(shù)規(guī)格:
外徑mm 285
壁厚mm 4.4
重量Kg 3.724
允許偏差mm ±0.32
對應(yīng)鋼管外徑mm 219 等.....
對應(yīng)保溫層厚度mm 30
對應(yīng)套袖mm 290
聚氨酯預(yù)制直埋發(fā)泡保溫鋼管規(guī)格
冷水管S5(PN1.25Mpa)的規(guī)格有:20×2.0、25×2.3、32×2.9、40×3.7、50×4.6、63×5.8、75×6.8、90×8.2、110×10.0、160×14.6。
冷水管S4(PN1.25Mpa)的規(guī)格有:20×2.3、25×2.8、32×3.6、40×4.5、50×5.6、63×7.1、75×8.4、90×10.1、110×12.3、160×17.9。
熱水管S3.2(PN2.00Mpa)的規(guī)格有:20×2.8、25×3.5、32×4.4、40×5.5、50×6.9、63×8.6、75×10.3、90×12.3、110×15.1、160×21.9。
熱水管S2.5(PN2.50Mpa)的規(guī)格有:20×3.4、25×4.2、32×5.4、40×6.7、50×8.4、63×10.5。
聚氨酯熱力保溫鋼管擠出機(jī)調(diào)試與檢查:
擠出機(jī)的調(diào)試:按照擠出機(jī)使用說明及現(xiàn)場溫度對擠出機(jī)進(jìn)行預(yù)熱,使擠出機(jī)中的廢料全部排出,同時(shí)使聚乙烯顆粒充分塑化。
螺桿轉(zhuǎn)速的調(diào)整:螺桿轉(zhuǎn)速要慢,出料正常后可逐步調(diào)整到預(yù)定要求。加料量應(yīng)少到多,直至達(dá)到規(guī)定的量。螺桿轉(zhuǎn)速,螺桿轉(zhuǎn)速的選擇直接影響管材的產(chǎn)量和質(zhì)量。螺桿轉(zhuǎn)速取決于擠出機(jī)量的大小。
熱力聚氨酯發(fā)泡直埋保溫鋼管校驗(yàn)擠出模具同心度:管材擠出時(shí)應(yīng)先校驗(yàn)內(nèi)外定心套的同心度;保證擠出的外護(hù)管壁厚圓周方面的不均勻度。
引管牽引機(jī):擠出機(jī)擠出的外護(hù)管由人工將剛擠出的外護(hù)管引入牽引機(jī),牽引機(jī)的直線速度與擠出外護(hù)管的速度一致。
工藝參數(shù)的調(diào)節(jié):在剛開機(jī)到正常生產(chǎn)前這一階段,要不斷調(diào)節(jié)工藝參數(shù),直至管材符合要求為止。管材擠出時(shí)還應(yīng)注意牽引速度的適中及冷卻裝置的合理性,并注意檢驗(yàn)制品的外觀質(zhì)量、尺寸公差等。
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