聚氨酯發泡保溫鋼管工藝控制要點：

1、除銹。

2、穿管及支架捆扎。

3、除銹處理后的鋼管送入輸管機，穿管機托輥輸送，分段捆扎支架，將捆扎好支架的芯管穿入外護管內直至芯管兩端裸露部分均為15或20厘米。

4、聚氨酯澆注調整高壓發泡機的混合比為1: 1.05，測定設備流量，設定澆注時間。

5、在穿管完畢后，在管道兩端封堵后的外護管中間正上位置開澆注孔，將高壓發泡機的澆注嘴插入澆注孔澆注，澆注完閉后封堵澆注孔，熟化，拆卸卡頭，檢驗，修正投料量，成品完成。

暖氣用聚氨酯發泡直埋保溫鋼管發泡注意事項：

1、由于聚氨酯硬泡保溫層澆注法施工過程為隱蔽施工，其技術、質量、安全應遵循完善手段、強化驗收的原則。

2、澆注法施工作業應滿足下列規定：

1）模板規格配套，板面平整；模板易于安裝、可拆模板易于拆卸；可拆模板與澆注聚氨酯硬泡不粘連。

2）應保證模板安裝后穩定、牢靠;

3）現場澆注聚氨酯硬泡時，環境氣溫宜為15°C~25C，高溫暴曬下嚴禁作業。

4）澆注作業時，風力不宜大于4級，作業高度大于15m時風力不宜大于3級；相對濕度應小于80%;雨天不得施工。

3、聚氨酯硬泡原材料及配比應適合于澆注施工；澆注施工后聚氨酯發泡對模板產生的鼓脹作用力應盡可能小；為了抵抗澆注施工時聚氨酯發泡對模板可能產生的較大鼓脹作用力，可在模板外安裝加強筋，保證脫模后外層規格。

4、澆注結束30~40分鐘后方可拆模。澆注后的聚氨酯硬泡保溫層應充分靜置24小時后，再進行下道工序的施工。

聚氨酯預制直埋發泡保溫鋼管表面處理主要是機械處理，主要包括噴丸處理和拋丸處理兩種方式：

1、噴丸處理技術是借助空氣和高壓水流，通過專用噴嘴，使磨料高速流動，沖擊，摩擦，靠這種方式來清除鋼鐵表面的鐵銹，氧化皮，污染物和附著物，清理過后，鋼鐵不變色，而且會形成適宜的清潔度和粗糙度。

2、國標聚氨酯發泡保溫無縫鋼管針對鋼材耗量大的鍋爐，石化機械企業，通常采用拋丸處理技術，這是在高速旋轉的拋頭葉片作用下，磨料憑借大的徑向和切向速度來拋向鋼鐵表面，以此達到清除雜質的目的。

除此以上兩種方法之外，我們還可以采用高壓水清理，高壓水加砂清理等方法，這些方法清除效果好，效率高，能延長聚氨酯保溫管的使用壽命。