預制直埋鋼套鋼保溫螺旋鋼管管道焊接：

①管道焊接時新使用的焊條能與新焊母材的材質相同，管道多層施焊時，一層焊縫處均勻的焊透，不能燒穿，各層接頭錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.8-1.2位，不在鋼管的非焊表面引弧、每層焊完之后，應整理溶渣，飛濺物并進行外觀檢查發現缺陷，鏟除重焊。外套的焊接待保溫完后進行實焊。

②焊縫檢驗，在施焊過程中，焊縫表面質量檢查前將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈、焊縫表面應完整，高度不得超于母材的高度并與母材圓滑過度，焊縫寬度坡口的2-3mm。

管道的無損探傷內套管探傷，外套20%。進行無損探傷，合格標準為Ⅲ級。

鋼套鋼蒸汽直埋復合保溫管生產工藝流程：

（1）將拋丸除銹好的鋼管吊至穿管平臺；

（2）根據保溫層厚度將支架用鐵絲固定在鋼管上，依據管徑每圈6～10件，約1.5m安裝1組；

（3）安裝管殼，支架固定后，將高密度聚乙烯管殼套入已固定好支架的鋼管上，然后用法蘭封堵高密度聚乙烯管殼兩端，管殼中間開灌注孔。為安裝焊接方便，按設計規定高密度聚乙烯管殼比鋼管短300mm；

（4）裝槍頭，根據保溫層厚度及管徑計算材料用量，調整流量計，將槍頭插入管殼灌注孔內，打開空壓機閥門，然后打開A、B兩組分出料閥門，同時按下自動灌注機開關，設備自動灌注、關閉；

（5）在灌注發泡結束5分鐘左右（根據環境溫度定）拆除密封法蘭套好套袖管，用堵頭封閉灌注孔，水平放置管道并編號；

（6）經檢測合格后，鋼套鋼蒸汽直埋保溫管廠家將保溫管吊至成品區。

鋼套鋼蒸汽復合保溫鋼管成品保護：

（1）安裝好的管道不得用做吊拉負荷及做支撐，也不得蹬踩。
（2）搬運材料、機具及施焊時，要有具體防護措施。

（3）各種附屬裝置及器具，應加裝保護蓋或擋板等保護措施。閥門的手輪卸下保管好，竣工時統一裝好。