熱力聚氨酯發(fā)泡直埋保溫鋼管對外護(hù)管的要求：

（1）預(yù)制保溫用外護(hù)管的公稱外徑和最小壁厚應(yīng)如下。

（2）供暖用聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管外護(hù)管密度不應(yīng)小于940kg/m3。所添加的碳黑應(yīng)滿足下列要求：密度1500kg/m3～2000kg/m3；甲苯萃取量：≤%（質(zhì)量百分比）；平均顆粒尺寸：μm～μm。

（3）可以使用不超過15%（質(zhì)量百分比）的潔凈的回用料，但回用料須是制造商自己的產(chǎn)品產(chǎn)生的。

（4）外護(hù)管供應(yīng)方應(yīng)注明外護(hù)管的熔體流動速率值，以便于外護(hù)管焊接時參考。當(dāng)兩個外護(hù)管焊接時，其熔體流動速率的差值不應(yīng)大于0.5g/10min。

（5）外護(hù)管應(yīng)為黑色，其內(nèi)外表面目測不應(yīng)有損失其性能的溝槽。不允許有氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。管兩端應(yīng)切割平整，并與管的軸線垂直，角度誤差應(yīng)小于2.5°。

（6）地埋聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管生產(chǎn)廠家外護(hù)管任意位置的拉伸屈服強(qiáng)度不應(yīng)小于19MPa、斷裂伸長率不應(yīng)小于350%。

（7）外護(hù)管任意管段的縱向回縮率不應(yīng)大于3%。縱向回縮率試驗結(jié)束時管材表面不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、空洞、氣泡等缺陷。

熱力聚氨酯發(fā)泡保溫管質(zhì)量檢測方法：

1、密度檢測

熱力直埋保溫管廠家生產(chǎn)的保溫管制成后放置72小時后進(jìn)行取樣，取樣點距保溫層端面縱向距離500mm以上，在泡沫中心取3個以上的試樣。每個試樣的尺寸為：30×30×t（20≤t≤30，單位：mm）的立方體或取30mm長的圓柱體，直徑為：d，（20≤d≤30，單位：mm）。試樣制成后應(yīng)在23±2℃的干燥器中放置16小時后用千分尺測量試樣的尺寸，精確到0.1mm，計算體積精確到0.01cm；稱重試樣，精確到0.5%；計算（體積）密度，取平均值，精確到0.1kg/m。

2、軸線偏心距

?1120保溫管任一位置外護(hù)管與鋼管軸線間的距離：小于8mm

3、保溫管的破口、管端口不能被損傷，保溫外護(hù)管無損傷。

4、保溫管厚度至少要測量4點，偏差小于16mm。

聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管驗收標(biāo)準(zhǔn)：

1、進(jìn)場檢查：聚氨酯保溫兼防水材料具備兩重性能，材料進(jìn)場以后須對原材料進(jìn)行復(fù)試，噴涂聚氨酯的復(fù)試內(nèi)容主要為材料的密度、壓縮性能、尺寸穩(wěn)定性、不透水性等。

2、防水性能檢查：采用蓄水或雨淋的辦法檢查其防水效果,不得出現(xiàn)積水和滲漏水現(xiàn)象。

3、噴涂厚度檢查：采用鋼針插入和量測的方法檢查厚度。

4、表面平整度檢查：采用1m直尺和楔形塞尺進(jìn)行量測，允許偏差5mm。

5、硬泡聚氨酯應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，表面不得有破損、脫層、起鼓、孔洞及裂縫。

6、高密度聚乙烯聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管保溫層任意位置的泡沫密度不應(yīng)小于60kg/m3，泡沫表面光潔、不粘不縮、泡孔均勻、無塌陷、開裂。

7、對鋼管表面預(yù)處理質(zhì)量逐根進(jìn)行檢查，鋼管表面應(yīng)無油污、灰塵，除銹質(zhì)量用《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中的標(biāo)準(zhǔn)版進(jìn)行目視比較，應(yīng)不得低于sa2級。

8、對鋼管防腐層質(zhì)量逐根檢查，防腐層外觀應(yīng)均勻連續(xù)，無漏涂，防腐層厚應(yīng)用磁性測厚儀進(jìn)行質(zhì)量檢查，厚度不得小于設(shè)計厚度。

9、供暖用聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管保溫層應(yīng)無收縮、發(fā)縮、泡孔不均、燒芯等缺陷。