聚氨酯發泡保溫螺旋管施工工藝？

制作工藝：先生產出高密度聚乙烯外護層，然后在聚乙烯外護層與鋼管之間的空隙再澆注聚氨酯硬質泡沫塑料保溫層的制作工藝就是我們常說的“兩步法”

制作流程：鋼管除銹----聚氨酯發泡---成形----成品檢測----入庫

熱力聚氨酯發泡保溫管工藝特點：

1.1、除銹

1.2、穿管及支架捆扎:

A、按芯管和保溫層選定的HDPE外護管(產品符合設計要求或CJ/T114-2000標準)→穿管機V型槽。

B、除銹處理后的鋼管→輸管機→穿管機托輥輸送段→分段捆扎支架(1.5米/段)→將捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外護管內直至芯管兩端裸露部分均為15 cm或20 cm。

C、將符合芯管直徑和保溫層厚度的卡頭(內漲或外卡)封堵在管道兩端并將其鎖緊(拉緊)。

注：支架的結構、高度、材質、捆扎方式、抗壓強度應根據芯管直徑和設計要求選取。

1.3、熱力聚氨酯發泡直埋保溫鋼管聚氨酯澆注：

調整高壓發泡機的混合比為1: 1. 05→測定設備流量→設定澆注時間(投料量/流量)。在穿管完畢管道兩端封堵后的HDPE外護管中間正上位置開澆注孔→將高壓發泡機混合頭的澆注嘴插入澆注孔→澆注→料空塞封堵澆注孔→熟化→拆卸卡頭→檢驗→修正投料量→成品。

聚氨酯直埋式發泡保溫管外護管內壁的電暈處理：

為了提高外護管內壁與聚氨酯保溫層的接觸面的附著力大于聚氨酯保溫層的內聚力，再發泡之前對外護管進行電暈處理。

截管準備：

做到長度量具定期校驗，使量具準備無誤，長度正負誤差不能超過規定值。

熱水輸送聚氨酯發泡保溫鋼管使用專用切口機將連續擠出外護管按規定長度進行切斷，切口處應整齊，無偏離，成品檢驗。

為了防止外護進水，灰塵等雜物對外護管兩端用塑料布封堵以保持外護管的潔靜。

熱力聚氨酯保溫鋼管的生產工藝流程是怎樣的：

聚氨酯發泡預制直埋保溫管的生產工藝可分為一步法和兩步法。

兩步法：第一步是先生產出聚乙烯外護管；第二步是將除過銹的鋼管綁上支撐架后，然后穿上聚乙烯外護管，再將定量的組合聚醚與異氰酸酯充分混合后注入鋼管與外護管之間進行化學發泡，即成聚氨酯泡沫保溫管。

一步法：省去綁支撐架工序，將除過銹的鋼管放入一步法生產線上，一邊生產聚乙烯外護管一邊進行聚氨酯發泡，是一個連續的生產過程。