暖氣用聚氨酯發泡直埋保溫鋼管外護管要求：

（1）外護管使用溫度條件應控制在-50℃～+50℃。

（2）外護管密度和成分

（3）聚氨酯發泡保溫鋼管廠家外護管使用高密度聚乙烯塑料制造。聚乙烯樹脂的密度應為935kg/m3～950kg/m3。

（4）應使用有助于外護管生產及提高外護管性能的添加劑，如抗氧劑、紫外線穩定劑、碳黑（或由碳黑預制的色母料）等。

（5）所添加的碳黑應滿足下列要求：

（6）密度：1500kg/m3～2000kg/m3；

（7）甲苯萃取量：≤0.1%（質量百分比）；

（8）平均顆粒尺寸：0.01μm～0.25μm。

（9）供暖保溫管道外護管可以使用不超過15%（質量百分比）的潔凈的回用料，但回用料是制造商自己的產品產生的。

（10）外護管密度不應小于940kg/m3。

（11）碳黑含量應為2.5%±0.5%（質量百分比值，碳黑應均勻分布于母材中。

（12）當進行試驗時，應滿足下列要求：

碳黑結塊、氣泡、空洞或雜質尺寸不應大于100μm。外護管不允許出現色差條紋。

（13）外護管供應方就注明外護管的熔體流動速率值，以便于外護管焊接時參考。當兩個外護管焊接時，其熔體流動速率的差值不應大于0.5g/10min。

（14）外護管外觀應為黑色，其內外表面目測不應有損失其性能的溝槽。不允許有氣泡、裂紋、凹陷、雜質、顏色不均等缺陷。

（15）外護管兩端應切割平整，并與管的軸線垂直，角度誤差應小于2.5°。

（16）外護管任意位置的拉伸屈服強度不應小于19MPa、斷裂伸長率不應小于350%。

（17）外護管任意管段的縱向回縮率不應大于3%。縱向回縮率試驗結束時管材表面不應出現裂紋、空洞、氣泡等缺陷。

（18）外護管外徑和壁厚允許的偏差應符合GB/T 13018規定。

直埋供熱保溫管道生產流程：

鋼管除銹—聚氨酯發泡—成形—成品檢測—入庫

①除銹

②穿管及支架捆扎

供暖用聚氨酯保溫管廠家按芯管和保溫層選定的HDPE外護管（產品符合設計要求或CJ/T114-2000標準）→穿管機。

除銹處理后的鋼管→輸管機→穿管機托輥輸送段→分段捆扎支架（1.5米/段）→將捆扎好支架芯管穿入V型槽的HDPE外護管內直至芯管兩端裸露部分均為15cm或20cm。

將符合芯管直徑和保溫層厚度的卡頭（內張或外卡）封堵在管道兩端并將其鎖緊（拉緊）。

注：支架的結構、高度、材質、捆扎方式、抗壓強度應根據芯管直徑和設計要求選取。

③供熱用保溫管道廠家聚氨酯澆注

調整高壓發泡機的混合比為1：1.05→測定設備流量→設定澆注時間（投料量/流量）。在穿管完畢管道兩端封堵后的HDPE外護管中間正上位置開澆注孔→將高壓發泡機混合頭的澆注嘴插入澆注孔→澆注→料空塞封堵澆注孔→熟化→拆卸卡頭→檢驗→修正投料量→成品