聚氨酯發泡保溫螺旋鋼管導熱系數測試比較：

導熱系數的大小是評價聚氨酯保溫管絕熱性能重要指標之一，其測定方法在GB/T29046- 2012中規定：導熱系數的測定方法有防護板法、熱流計法、圓管法和熱線法，本研究使用熱流計法進行測定。

分別在兩種工藝生產的聚氨酯保溫管（φ1016×80）的不同部位分別截取3塊試樣，切割磨制后試樣尺寸為:長×寬×高=80mm×80mm×50mm，絕熱材料導熱系數測試儀測試其導熱系數如表3所示

通過表中數據可以看出，聚氨酯發泡保溫鋼管廠家噴涂法生產的聚氨酯泡沫的導熱系數遠小于管中管法生產的聚氨酯泡沫的導熱系數，并且噴涂 法生產的聚氨酯泡沫的三塊試樣的導熱系數沒有變化，而管中管法生產的聚氨酯泡沫的導熱系數有相對變化，但是數值變化不大。 

直埋供熱保溫管道生產流程：

鋼管除銹—聚氨酯發泡—成形—成品檢測—入庫

①除銹

②穿管及支架捆扎

供暖用聚氨酯保溫管廠家按芯管和保溫層選定的HDPE外護管（產品符合設計要求或CJ/T114-2000標準）→穿管機。

除銹處理后的鋼管→輸管機→穿管機托輥輸送段→分段捆扎支架（1.5米/段）→將捆扎好支架芯管穿入V型槽的HDPE外護管內直至芯管兩端裸露部分均為15cm或20cm。

將符合芯管直徑和保溫層厚度的卡頭（內張或外卡）封堵在管道兩端并將其鎖緊（拉緊）。

注：支架的結構、高度、材質、捆扎方式、抗壓強度應根據芯管直徑和設計要求選取。

③供熱用保溫管道廠家聚氨酯澆注

調整高壓發泡機的混合比為1：1.05→測定設備流量→設定澆注時間（投料量/流量）。在穿管完畢管道兩端封堵后的HDPE外護管中間正上位置開澆注孔→將高壓發泡機混合頭的澆注嘴插入澆注孔→澆注→料空塞封堵澆注孔→熟化→拆卸卡頭→檢驗→修正投料量→成品 

聚氨酯預制直埋發泡保溫鋼管表面處理主要是機械處理，主要包括噴丸處理和拋丸處理兩種方式：

1、噴丸處理技術是借助空氣和高壓水流，通過專用噴嘴，使磨料高速流動，沖擊，摩擦，靠這種方式來清除鋼鐵表面的鐵銹，氧化皮，污染物和附著物，清理過后，鋼鐵不變色，而且會形成適宜的清潔度和粗糙度。

2、國標聚氨酯發泡保溫無縫鋼管針對鋼材耗量大的鍋爐，石化機械企業，通常采用拋丸處理技術，這是在高速旋轉的拋頭葉片作用下，磨料憑借大的徑向和切向速度來拋向鋼鐵表面，以此達到清除雜質的目的。

除此以上兩種方法之外，我們還可以采用高壓水清理，高壓水加砂清理等方法，這些方法清除效果好，效率高，能延長聚氨酯保溫管的使用壽命。