聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管外護(hù)管的技術(shù)要求：

（1）預(yù)制保溫用外護(hù)管的公稱外徑和最小壁厚應(yīng)如下。

(2)熱力聚氨酯發(fā)泡直埋保溫鋼管外護(hù)管密度不應(yīng)小于940kg/m3。所添加的碳黑應(yīng)滿足下列要求：密度1500kg/m3～2000kg/m3；甲苯萃取量：≤%（質(zhì)量百分比）；平均顆粒尺寸：μm～μm。

(3)可以使用不超過15%（質(zhì)量百分比）的潔凈的回用料，但回用料須是制造商自己的產(chǎn)品產(chǎn)生的。

(4)外護(hù)管供應(yīng)方應(yīng)注明外護(hù)管的熔體流動速率值，以便于外護(hù)管焊接時參考。當(dāng)兩個外護(hù)管焊接時，其熔體流動速率的差值不應(yīng)大于0.5g/10min。

聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管價格

(5)外護(hù)管應(yīng)為黑色，其內(nèi)外表面目測不應(yīng)有損失其性能的溝槽。不允許有氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。管兩端應(yīng)切割平整，并與管的軸線垂直，角度誤差應(yīng)小于2.5°。

(6)外護(hù)管任意位置的拉伸屈服強(qiáng)度不應(yīng)小于19MPa、斷裂伸長率不應(yīng)小于350%。

(7)外護(hù)管任意管段的縱向回縮率不應(yīng)大于3%。縱向回縮率試驗結(jié)束時管材表面不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、空洞、氣泡等缺陷。

聚氨酯直埋式發(fā)泡保溫管施工規(guī)范：

1、管道安裝

（1）直埋供熱管道的坡度不宜小于2‰，高處宜設(shè)放氣閥，低處宜設(shè)放水閥。

（2）管道應(yīng)利用轉(zhuǎn)角自然補(bǔ)償，10°～60°的彎頭不宜用做自然補(bǔ)償。

（3）預(yù)制直埋保溫管的現(xiàn)場切割應(yīng)符合下列規(guī)定：管道配管長度不宜小于2m；

在切割時應(yīng)采取措施防止外護(hù)管脆裂；切割后的工作鋼管裸露長度應(yīng)與原成品管的工作鋼管裸露長度一致；切割后裸露的工作鋼管外表面應(yīng)清潔,不得有泡沫殘渣。

（4）熱力聚氨酯發(fā)泡保溫管道接頭的保溫和密封應(yīng)符合下列規(guī)定：接頭施工工藝，應(yīng)有合格的形式檢驗報告；接頭的保溫和密封應(yīng)在接頭焊口檢驗合格后進(jìn)行；接頭處鋼管表面應(yīng)干凈、干燥；當(dāng)周圍環(huán)境溫度低于接頭原料的工藝使用溫度時，應(yīng)采取措施，保證接頭質(zhì)量；接頭外觀不應(yīng)出現(xiàn)熔膠溢出、過燒、鼓包、翹邊、褶皺或?qū)娱g脫離等現(xiàn)象；

聚氨酯熱力保溫鋼管管道焊接：

（1）焊件組對前及焊接前，應(yīng)將坡口及內(nèi)外側(cè)表面不小于20mm范圍內(nèi)的雜質(zhì)、污物、毛刺和鍍鋅層等清理干凈，并不得有裂縫、雜質(zhì)等缺陷。

（2）管子及管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過母材厚度的10％，且不應(yīng)大于2mm。

（3）聚氨酯發(fā)泡預(yù)制直埋保溫鋼管焊接時，選用的焊劑應(yīng)與母材和焊絲相匹配。

（4）焊縫位置應(yīng)符合如下規(guī)定：直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱尺寸大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm時；除采用定型彎頭外，管道焊縫的中心與管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管外徑，且不應(yīng)小于100mm。管道焊縫間距支管或管接頭的開孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑；管道環(huán)焊縫距支吊架凈距不得小于50mm。需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。

（5）供暖保溫管道外管檢查滿足要求。