聚氨酯發泡保溫鋼管工藝控制要點。

1、除銹。

2、穿管及支架捆扎。

3、除銹處理后的鋼管送入輸管機，穿管機托輥輸送，分段捆扎支架，將捆扎好支架的芯管穿入外護管內直至芯管兩端裸露部分均為15或20厘米。

4、聚氨酯澆注調整高壓發泡機的混合比為1: 1.05，測定設備流量，設定澆注時間。

5、在穿管完畢后，在管道兩端封堵后的外護管中間正上位置開澆注孔，將高壓發泡機的澆注嘴插入澆注孔澆注，澆注完閉后封堵澆注孔，熟化，拆卸卡頭，檢驗，修正投料量，成品完成。

高密度聚氨酯發泡保溫鋼管質量控制要點：

1、保溫層拼縫寬度不得大于5毫米。

2、硬質保溫材料允許偏差+-10毫米，軟質保溫材料允許偏差+-5毫米。

3、表面平整、沒有翹口、脫層、開裂等缺陷。

4、平整度檢查。

5、聚氨酯貼襯應平整光滑，色澤均勻，與基體體表結合牢固，無起鼓，起溝，不應有脫層、固化不全和聚氨酯漏出的現象。

熱力專用聚氨酯發泡保溫鋼管的材料選取：

1、管道絕熱材料選用聚氨酯硬泡沫塑料。

2、保護層選用高密度聚乙烯管。高密度聚乙烯管外保護層具有很高的機械強度和優良的耐腐蝕性能，它能保護管材在運輸、安裝及使用中不受外界因素引起的破壞。

地埋聚氨酯保溫管制作流程：

1、先生產出高密度聚乙烯外護層。

2、在聚乙烯外護層與鋼管之間的空隙中澆注聚氨酯硬質泡沫兼保溫層。這就是我們常說的“兩步法”。

地埋聚氨酯保溫管的生產流程：鋼管除銹---聚氨酯發泡---成形---成品檢測---入庫。

聚氨酯發泡保溫鋼管驗收標準：

1、進場檢查：聚氨酯保溫兼防水材料具備兩重性能，材料進場以后須對原材料進行復試，噴涂聚氨酯的復試內容主要為材料的密度、壓縮性能、尺寸穩定性、不透水性等。

2、防水性能檢查：采用蓄水或雨淋的辦法檢查其防水效果,不得出現積水和滲漏水現象。

3、噴涂厚度檢查：采用鋼針插入和量測的方法檢查厚度。

4、表面平整度檢查：采用1m直尺和楔形塞尺進行量測，允許偏差5mm。

5、硬泡聚氨酯應與基層粘結牢固，表面不得有破損、脫層、起鼓、孔洞及裂縫。

6、高密度聚乙烯聚氨酯發泡保溫鋼管保溫層任意位置的泡沫密度不應小于60kg/m3，泡沫表面光潔、不粘不縮、泡孔均勻、無塌陷、開裂。

7、對鋼管表面預處理質量逐根進行檢查，鋼管表面應無油污、灰塵，除銹質量用《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中的標準版進行目視比較，應不得低于sa2級。

8、對鋼管防腐層質量逐根檢查，防腐層外觀應均勻連續，無漏涂，防腐層厚應用磁性測厚儀進行質量檢查，厚度不得小于設計厚度。

9、供暖用聚氨酯發泡保溫鋼管保溫層應無收縮、發縮、泡孔不均、燒芯等缺陷。