聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管工藝控制要點。

1、除銹。

2、穿管及支架捆扎。

3、除銹處理后的鋼管送入輸管機，穿管機托輥輸送，分段捆扎支架，將捆扎好支架的芯管穿入外護管內(nèi)直至芯管兩端裸露部分均為15或20厘米。

4、聚氨酯澆注調(diào)整高壓發(fā)泡機的混合比為1: 1.05，測定設(shè)備流量，設(shè)定澆注時間。

5、在穿管完畢后，在管道兩端封堵后的外護管中間正上位置開澆注孔，將高壓發(fā)泡機的澆注嘴插入澆注孔澆注，澆注完閉后封堵澆注孔，熟化，拆卸卡頭，檢驗，修正投料量，成品完成。

高密度聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管質(zhì)量控制要點：

1、保溫層拼縫寬度不得大于5毫米。

2、硬質(zhì)保溫材料允許偏差+-10毫米，軟質(zhì)保溫材料允許偏差+-5毫米。

3、表面平整、沒有翹口、脫層、開裂等缺陷。

4、平整度檢查。

5、聚氨酯貼襯應(yīng)平整光滑，色澤均勻，與基體體表結(jié)合牢固，無起鼓，起溝，不應(yīng)有脫層、固化不全和聚氨酯漏出的現(xiàn)象。

熱力專用聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管的材料選取：

1、管道絕熱材料選用聚氨酯硬泡沫塑料。

2、保護層選用高密度聚乙烯管。高密度聚乙烯管外保護層具有很高的機械強度和優(yōu)良的耐腐蝕性能，它能保護管材在運輸、安裝及使用中不受外界因素引起的破壞。

地埋聚氨酯保溫管制作流程：

1、先生產(chǎn)出高密度聚乙烯外護層。

2、在聚乙烯外護層與鋼管之間的空隙中澆注聚氨酯硬質(zhì)泡沫兼保溫層。這就是我們常說的“兩步法”。

地埋聚氨酯保溫管的生產(chǎn)流程：鋼管除銹---聚氨酯發(fā)泡---成形---成品檢測---入庫。

聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管驗收標準：

1、進場檢查：聚氨酯保溫兼防水材料具備兩重性能，材料進場以后須對原材料進行復試，噴涂聚氨酯的復試內(nèi)容主要為材料的密度、壓縮性能、尺寸穩(wěn)定性、不透水性等。

2、防水性能檢查：采用蓄水或雨淋的辦法檢查其防水效果,不得出現(xiàn)積水和滲漏水現(xiàn)象。

3、噴涂厚度檢查：采用鋼針插入和量測的方法檢查厚度。

4、表面平整度檢查：采用1m直尺和楔形塞尺進行量測，允許偏差5mm。

5、硬泡聚氨酯應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，表面不得有破損、脫層、起鼓、孔洞及裂縫。

6、高密度聚乙烯聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管保溫層任意位置的泡沫密度不應(yīng)小于60kg/m3，泡沫表面光潔、不粘不縮、泡孔均勻、無塌陷、開裂。

7、對鋼管表面預(yù)處理質(zhì)量逐根進行檢查，鋼管表面應(yīng)無油污、灰塵，除銹質(zhì)量用《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中的標準版進行目視比較，應(yīng)不得低于sa2級。

8、對鋼管防腐層質(zhì)量逐根檢查，防腐層外觀應(yīng)均勻連續(xù)，無漏涂，防腐層厚應(yīng)用磁性測厚儀進行質(zhì)量檢查，厚度不得小于設(shè)計厚度。

9、供暖用聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管保溫層應(yīng)無收縮、發(fā)縮、泡孔不均、燒芯等缺陷。