高密度聚乙烯聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管結(jié)構(gòu)形式：

第一層：工作鋼管層根據(jù)設(shè)計(jì)和客戶的要求一般選用無縫管(GB8163)螺旋焊管和直縫焊管(GB3092)。

鋼管表面經(jīng)過拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級可達(dá)GB8923標(biāo)準(zhǔn)中的Sa2級，表面粗糙度可達(dá)標(biāo)準(zhǔn)中R=微米。

第二層：大口徑聚氨酯發(fā)泡保溫?zé)o縫鋼管聚氨酯保溫層用高壓發(fā)泡機(jī)在鋼管于外護(hù)層之間形成的空腔中一次性注入硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗稱的“管中管發(fā)泡工藝”。其作用一是防水，二是保溫，三是支撐熱網(wǎng)自重。

當(dāng)輸送介質(zhì)溫度為：-50℃—120℃時(shí)，選用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料做保溫層。

第三層：高密度聚乙烯保護(hù)層預(yù)制成一定壁厚的黑色(黃色)塑料管材，其作用一是保護(hù)聚氨酯保溫層免遭機(jī)械硬物破壞，二是防腐防水。

聚氨酯熱力保溫鋼管管道焊接：

（1）焊件組對前及焊接前，應(yīng)將坡口及內(nèi)外側(cè)表面不小于20mm范圍內(nèi)的雜質(zhì)、污物、毛刺和鍍鋅層等清理干凈，并不得有裂縫、雜質(zhì)等缺陷。

（2）管子及管件對接焊縫組對時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過母材厚度的10％，且不應(yīng)大于2mm。

（3）聚氨酯發(fā)泡預(yù)制直埋保溫鋼管焊接時(shí)，選用的焊劑應(yīng)與母材和焊絲相匹配。

（4）焊縫位置應(yīng)符合如下規(guī)定：直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱尺寸大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm時(shí)；除采用定型彎頭外，管道焊縫的中心與管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管外徑，且不應(yīng)小于100mm。管道焊縫間距支管或管接頭的開孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑；管道環(huán)焊縫距支吊架凈距不得小于50mm。需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。

（5）供暖保溫管道外管檢查滿足要求。

聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管外護(hù)管的技術(shù)要求：

（1）預(yù)制保溫用外護(hù)管的公稱外徑和最小壁厚應(yīng)如下。

(2)熱力聚氨酯發(fā)泡直埋保溫鋼管外護(hù)管密度不應(yīng)小于940kg/m3。所添加的碳黑應(yīng)滿足下列要求：密度1500kg/m3～2000kg/m3；甲苯萃取量：≤%（質(zhì)量百分比）；平均顆粒尺寸：μm～μm。

(3)可以使用不超過15%（質(zhì)量百分比）的潔凈的回用料，但回用料須是制造商自己的產(chǎn)品產(chǎn)生的。

(4)外護(hù)管供應(yīng)方應(yīng)注明外護(hù)管的熔體流動(dòng)速率值，以便于外護(hù)管焊接時(shí)參考。當(dāng)兩個(gè)外護(hù)管焊接時(shí)，其熔體流動(dòng)速率的差值不應(yīng)大于0.5g/10min。

聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管價(jià)格

(5)外護(hù)管應(yīng)為黑色，其內(nèi)外表面目測不應(yīng)有損失其性能的溝槽。不允許有氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。管兩端應(yīng)切割平整，并與管的軸線垂直，角度誤差應(yīng)小于2.5°。

(6)外護(hù)管任意位置的拉伸屈服強(qiáng)度不應(yīng)小于19MPa、斷裂伸長率不應(yīng)小于350%。

(7)外護(hù)管任意管段的縱向回縮率不應(yīng)大于3%。縱向回縮率試驗(yàn)結(jié)束時(shí)管材表面不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、空洞、氣泡等缺陷。