聚氨酯發泡保溫螺旋管施工工藝？

供熱管網用保溫鋼管制作工藝：先生產出高密度聚乙烯外護層，然后在聚乙烯外護層與鋼管之間的空隙再澆注聚氨酯硬質泡沫塑料保溫層的制作工藝就是我們常說的“兩步法”

制作流程：鋼管除銹----聚氨酯發泡---成形----成品檢測----入庫

熱力聚氨酯發泡保溫管工藝特點：

1.1、除銹

1.2、穿管及支架捆扎:

A、按芯管和保溫層選定的HDPE外護管(產品符合設計要求或CJ/T114-2000標準)→穿管機V型槽。

B、供熱管網用保溫鋼管除銹處理后的鋼管→輸管機→穿管機托輥輸送段→分段捆扎支架(1.5米/段)→將捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外護管內直至芯管兩端裸露部分均為15 cm或20 cm。

C、將符合芯管直徑和保溫層厚度的卡頭(內漲或外卡)封堵在管道兩端并將其鎖緊(拉緊)。

注：支架的結構、高度、材質、捆扎方式、抗壓強度應根據芯管直徑和設計要求選取。

1.3、熱力聚氨酯發泡直埋保溫鋼管聚氨酯澆注：

調整高壓發泡機的混合比為1: 1. 05→測定設備流量→設定澆注時間(投料量/流量)。在穿管完畢管道兩端封堵后的HDPE外護管中間正上位置開澆注孔→將高壓發泡機混合頭的澆注嘴插入澆注孔→澆注→料空塞封堵澆注孔→熟化→拆卸卡頭→檢驗→修正投料量→成品。

直埋式聚氨酯發泡保溫管成品檢驗：

每連續生產5000m同規格的外護管為一組抽查一根，檢查外護管性能，不足5000m時按一根進行抽查。將外護管送至國家認證的檢測機構進行檢驗。檢驗數據應符合以下標準：

高密度聚乙烯進行檢測標準

注：生產過程中本公司不添加任何回用料。

高密度聚乙烯檢測符合相應指標，噴涂合格標識，并標明產品規格，主要性能，執行標準、生產日期、生產廠家、檢驗員代碼等。