聚氨酯發泡保溫螺旋管施工工藝？

制作工藝：先生產出高密度聚乙烯外護層，然后在聚乙烯外護層與鋼管之間的空隙再澆注聚氨酯硬質泡沫塑料保溫層的制作工藝就是我們常說的“兩步法”

制作流程：鋼管除銹----聚氨酯發泡---成形----成品檢測----入庫

熱力聚氨酯發泡保溫管工藝特點：

1.1、除銹

1.2、穿管及支架捆扎:

A、按芯管和保溫層選定的HDPE外護管(產品符合設計要求或CJ/T114-2000標準)→穿管機V型槽。

B、除銹處理后的鋼管→輸管機→穿管機托輥輸送段→分段捆扎支架(1.5米/段)→將捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外護管內直至芯管兩端裸露部分均為15 cm或20 cm。

C、將符合芯管直徑和保溫層厚度的卡頭(內漲或外卡)封堵在管道兩端并將其鎖緊(拉緊)。

注：支架的結構、高度、材質、捆扎方式、抗壓強度應根據芯管直徑和設計要求選取。

1.3、熱力聚氨酯發泡直埋保溫鋼管聚氨酯澆注：

調整高壓發泡機的混合比為1: 1. 05→測定設備流量→設定澆注時間(投料量/流量)。在穿管完畢管道兩端封堵后的HDPE外護管中間正上位置開澆注孔→將高壓發泡機混合頭的澆注嘴插入澆注孔→澆注→料空塞封堵澆注孔→熟化→拆卸卡頭→檢驗→修正投料量→成品。

熱力專用聚氨酯發泡保溫鋼管引管生產

引管生產檢查所引出的外護管外觀有無損傷、漏氣現象，接口保持干凈、平整、無油污、雜質。

引管成功后，及時檢測壁厚、周長，并依據成品管外觀情況，是否滿足質量要求，如需時要及時進行調整工藝參數，保證外護管的質量要求。

外護管被擠出模具口模時，還具有相當高的溫度；為了使管材獲得良好的平整度、正確的尺寸和幾何形狀，外護管離開模具口模時采用內定心及冷卻法使外護管尺寸準確。

國標聚氨酯發泡保溫無縫鋼管機人組員在生廠過程中應及時觀察，每小時不少于5次，做到設備不斷水、不斷氣。

隨時查看成品外觀，應根據實際情況及時調整擠出機工藝參數，控制周長及壁厚，每100米不少于8次。發現問題及時調整并作記錄有據可查，以備參考。在生產過程中，應隨時觀察擠出機、牽引機是否工作正常。

聚氨酯發泡保溫鋼管保溫層要求：

直埋保溫管保溫層材料采用聚氨酯硬質泡沫塑料。

保溫管保溫層厚度應保證外護管在-50℃～+50℃溫度范圍內正常使用。

鋼管兩端頭應留出150mm～250mm裸露的非保溫區以備焊接。

聚氨酯發泡保溫鋼管價格

直埋保溫管相關參數介紹：

熱力聚氨酯發泡直埋保溫鋼管發泡前后，外護管任一位置同一截面的外徑增大率不應大于2%。

正常使用的保溫管壽命，在120℃下連續工作至少30年。

抗沖擊性測試時，外護管不應有可見裂紋。

報警線與鋼管之間的電阻值為20MΩ。