聚氨酯發泡保溫鋼管質量檢驗：

檢查防腐保溫管外觀：防腐層表面應光滑平整，無暗泡、麻點、裂口等缺陷。保溫層應充滿鋼管和防腐層的環形空間。無開裂、泡孔條紋及脫層、收縮等缺陷。防水帽與防護層應結合良好，表面圓滑，無皺折。

預制聚氨酯發泡保溫鋼管廠家保溫層中只允許有少數符合下述情況的空洞：深度不超過10mm、面積不大于2500mm2，深度超過10mm，但不大于保溫層厚度的2/3，其面積不大于500mm2，每平米不得有5個以上面積大于或等于500mm2的空洞，空洞深度不得大于保溫層厚度的2/3。

集中供暖保溫管防腐層、防護層、保溫層厚度不得小于設計厚度。一般防腐保溫層尺寸宜用測量防腐保溫層總厚度的方法進行衡量，防腐保溫層總厚度及偏差應為防護層和保溫層厚度及偏差之和。

若對防腐層或防護層厚度有懷疑，可以進行破壞形檢驗，防腐層厚度及檢測方法應對鋼管防腐層質量逐根檢查，防腐層外觀應均勻連續，無漏涂，防腐層厚度應用磁性測厚儀進行質量檢查，厚度不得小于設計厚度；防護層、保溫層的厚度及偏差應每批防腐保溫管隨機進行抽樣檢查。

熱力管道用聚氨酯保溫鋼管產品出廠時應向用戶提供產品合格證（或產品質量證明書）。合格證（或產品質量證明書）的內容包括：鋼管材質、鋼管規格、防腐保溫層結構尺寸及主要性能指標、執行標準、生產日期、生產廠家、檢驗員代號等。

聚氨酯直埋式發泡保溫管外護管內壁的電暈處理：

為了提高外護管內壁與聚氨酯保溫層的接觸面的附著力大于聚氨酯保溫層的內聚力，再發泡之前對外護管進行電暈處理。

截管準備：

做到長度量具定期校驗，使量具準備無誤，長度正負誤差不能超過規定值。

熱水輸送聚氨酯發泡保溫鋼管使用專用切口機將連續擠出外護管按規定長度進行切斷，切口處應整齊，無偏離，成品檢驗。

為了防止外護進水，灰塵等雜物對外護管兩端用塑料布封堵以保持外護管的潔靜。

地埋聚氨酯發泡保溫鋼管原料混料：

按照原材料廠家技術要求和生產計劃制定原料配比方案，并依據方案比例要求嚴格配比。防爆電機430r/min正常運轉下帶動混料罐使聚乙烯顆粒與色母等其它添加劑充分攪拌。

大口徑聚氨酯發泡保溫無縫鋼管根據用戶要求使用有助于外護管生產及提高外護管性能的添加劑，如抗氧劑、紫外線穩定劑、碳黑（或由碳黑預制的色母料）等。

所添加的碳黑應滿足下列要求：

密度：1500 kg/m3～2000 kg/m3；

甲苯萃取量：≤%（質量百分比）；

平均顆料尺寸：μm～μm。

混合工藝參數舉例

混合是在200L的高速混合機進行，其混合工藝參數實例見表。

聚氨酯發泡預制直埋保溫鋼管高速混合工藝參數。