聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)：

檢查防腐保溫管外觀(guān)：防腐層表面應(yīng)光滑平整，無(wú)暗泡、麻點(diǎn)、裂口等缺陷。保溫層應(yīng)充滿(mǎn)鋼管和防腐層的環(huán)形空間。無(wú)開(kāi)裂、泡孔條紋及脫層、收縮等缺陷。防水帽與防護(hù)層應(yīng)結(jié)合良好，表面圓滑，無(wú)皺折。

預(yù)制聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管廠(chǎng)家保溫層中只允許有少數(shù)符合下述情況的空洞：深度不超過(guò)10mm、面積不大于2500mm2，深度超過(guò)10mm，但不大于保溫層厚度的2/3，其面積不大于500mm2，每平米不得有5個(gè)以上面積大于或等于500mm2的空洞，空洞深度不得大于保溫層厚度的2/3。

集中供暖保溫管防腐層、防護(hù)層、保溫層厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度。一般防腐保溫層尺寸宜用測(cè)量防腐保溫層總厚度的方法進(jìn)行衡量，防腐保溫層總厚度及偏差應(yīng)為防護(hù)層和保溫層厚度及偏差之和。

若對(duì)防腐層或防護(hù)層厚度有懷疑，可以進(jìn)行破壞形檢驗(yàn)，防腐層厚度及檢測(cè)方法應(yīng)對(duì)鋼管防腐層質(zhì)量逐根檢查，防腐層外觀(guān)應(yīng)均勻連續(xù)，無(wú)漏涂，防腐層厚度應(yīng)用磁性測(cè)厚儀進(jìn)行質(zhì)量檢查，厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度；防護(hù)層、保溫層的厚度及偏差應(yīng)每批防腐保溫管隨機(jī)進(jìn)行抽樣檢查。

熱力管道用聚氨酯保溫鋼管產(chǎn)品出廠(chǎng)時(shí)應(yīng)向用戶(hù)提供產(chǎn)品合格證（或產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)）。合格證（或產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)）的內(nèi)容包括：鋼管材質(zhì)、鋼管規(guī)格、防腐保溫層結(jié)構(gòu)尺寸及主要性能指標(biāo)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠(chǎng)家、檢驗(yàn)員代號(hào)等。

聚氨酯直埋式發(fā)泡保溫管外護(hù)管內(nèi)壁的電暈處理：

為了提高外護(hù)管內(nèi)壁與聚氨酯保溫層的接觸面的附著力大于聚氨酯保溫層的內(nèi)聚力，再發(fā)泡之前對(duì)外護(hù)管進(jìn)行電暈處理。

截管準(zhǔn)備：

做到長(zhǎng)度量具定期校驗(yàn)，使量具準(zhǔn)備無(wú)誤，長(zhǎng)度正負(fù)誤差不能超過(guò)規(guī)定值。

熱水輸送聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管使用專(zhuān)用切口機(jī)將連續(xù)擠出外護(hù)管按規(guī)定長(zhǎng)度進(jìn)行切斷，切口處應(yīng)整齊，無(wú)偏離，成品檢驗(yàn)。

為了防止外護(hù)進(jìn)水，灰塵等雜物對(duì)外護(hù)管兩端用塑料布封堵以保持外護(hù)管的潔靜。

地埋聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管原料混料：

按照原材料廠(chǎng)家技術(shù)要求和生產(chǎn)計(jì)劃制定原料配比方案，并依據(jù)方案比例要求嚴(yán)格配比。防爆電機(jī)430r/min正常運(yùn)轉(zhuǎn)下帶動(dòng)混料罐使聚乙烯顆粒與色母等其它添加劑充分?jǐn)嚢琛?/p>

大口徑聚氨酯發(fā)泡保溫?zé)o縫鋼管根據(jù)用戶(hù)要求使用有助于外護(hù)管生產(chǎn)及提高外護(hù)管性能的添加劑，如抗氧劑、紫外線(xiàn)穩(wěn)定劑、碳黑（或由碳黑預(yù)制的色母料）等。

所添加的碳黑應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：

密度：1500 kg/m3～2000 kg/m3；

甲苯萃取量：≤%（質(zhì)量百分比）；

平均顆料尺寸：μm～μm。

混合工藝參數(shù)舉例

混合是在200L的高速混合機(jī)進(jìn)行，其混合工藝參數(shù)實(shí)例見(jiàn)表。

聚氨酯發(fā)泡預(yù)制直埋保溫鋼管高速混合工藝參數(shù)。