聚氨酯熱力保溫鋼管注塑工序：
注塑機的配方試驗、注塑操作及日常維護由專人負責，持公司發放的操作證上崗，無操作證不得獨立操作。
注塑原料及注塑機：
（1）注塑原料為多異氰酸酯(如MDI或PAPI，黑料)和組合聚醚(PPG<co>，白料)，熱力管道直埋聚氨酯保溫鋼管按工作溫度分為低溫料和高溫料兩種。要根據產品要求確認原料種類。
（2）注塑機為硬質聚氨酯泡沫塑料的專用澆注設備。須按其操作規定使用，定期維修。使用前先核定計量泵的計量數據，在記錄上確認。空車調試合格后，向料罐內注入經確認的發泡原料，打試塊，確認泡沫質量，記錄投料量。
（3）先在注塑機上將黑料、白料打循環，然后向備好的容器內澆注、發泡。測試常壓自然發泡試塊的密度、強度和泡沫性能，符合配方規定后，記錄配方編號通操作工準備澆注產品。
直埋式聚氨酯發泡保溫管成品檢驗：
每連續生產5000m同規格的外護管為一組抽查一根，檢查外護管性能，不足5000m時按一根進行抽查。將外護管送至國家認證的檢測機構進行檢驗。檢驗數據應符合以下標準：
高密度聚乙烯進行檢測標準
序號 | 項目 | 指標 |
1 | 外觀 | 不得有氣泡、裂紋、凹陷，雜質、顏色不均等缺陷。 |
2 | 密度,kg/m3 | ≥940 |
3 | 炭黑含量，質量百分比（%） | ± |
4 | 縱向回縮率 | ≤3% |
5 | 斷裂伸長率，％ | ≥450 |
6 | 拉伸屈服強度 | ≥19 |
7 | 長期機械性能（4MPa，80℃）（h） | ≥1500 |
注：生產過程中本公司不添加任何回用料。
高密度聚乙烯檢測符合相應指標，噴涂合格標識，并標明產品規格，主要性能，執行標準、生產日期、生產廠家、檢驗員代碼等。
熱力專用聚氨酯發泡保溫鋼管引管生產
引管生產檢查所引出的外護管外觀有無損傷、漏氣現象，接口保持干凈、平整、無油污、雜質。
引管成功后，及時檢測壁厚、周長，并依據成品管外觀情況，是否滿足質量要求，如需時要及時進行調整工藝參數，保證外護管的質量要求。
外護管被擠出模具口模時，還具有相當高的溫度；為了使管材獲得良好的平整度、正確的尺寸和幾何形狀，外護管離開模具口模時采用內定心及冷卻法使外護管尺寸準確。
國標聚氨酯發泡保溫無縫鋼管機人組員在生廠過程中應及時觀察，每小時不少于5次，做到設備不斷水、不斷氣。
隨時查看成品外觀，應根據實際情況及時調整擠出機工藝參數，控制周長及壁厚，每100米不少于8次。發現問題及時調整并作記錄有據可查，以備參考。在生產過程中，應隨時觀察擠出機、牽引機是否工作正常。
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