黑夾克聚氨酯發泡保溫鋼管發展前景：
聚氨酯保溫直埋管在國外一些發達國家已成為一項比較成熟的技 術。
近十幾年，我國供熱工程技術人員通過消化、吸收這項技術，正推動著國內管網敷設技術向更高的層次發展。
十幾年來的實踐成果充分證明了聚氨酯保溫直埋管敷設方式與傳統的地溝及架空敷設相比，具有諸多優點。
直埋式保溫管是由輸送介質的鋼管，高密度聚乙烯外套管，以及鋼管和外套管之間的硬質聚氨酯泡沫保溫層緊密結合而成。
聚氨酯熱力保溫鋼管注塑工序：
注塑機的配方試驗、注塑操作及日常維護由專人負責，持公司發放的操作證上崗，無操作證不得獨立操作。
注塑原料及注塑機：
（1）注塑原料為多異氰酸酯(如MDI或PAPI，黑料)和組合聚醚(PPG<co>，白料)，熱力管道直埋聚氨酯保溫鋼管按工作溫度分為低溫料和高溫料兩種。要根據產品要求確認原料種類。
（2）注塑機為硬質聚氨酯泡沫塑料的專用澆注設備。須按其操作規定使用，定期維修。使用前先核定計量泵的計量數據，在記錄上確認。空車調試合格后，向料罐內注入經確認的發泡原料，打試塊，確認泡沫質量，記錄投料量。
（3）先在注塑機上將黑料、白料打循環，然后向備好的容器內澆注、發泡。測試常壓自然發泡試塊的密度、強度和泡沫性能，符合配方規定后，記錄配方編號通操作工準備澆注產品。
聚氨酯熱力保溫鋼管擠出機調試與檢查：
擠出機的調試：按照擠出機使用說明及現場溫度對擠出機進行預熱，使擠出機中的廢料全部排出，同時使聚乙烯顆粒充分塑化。
螺桿轉速的調整：螺桿轉速要慢，出料正常后可逐步調整到預定要求。加料量應少到多，直至達到規定的量。螺桿轉速，螺桿轉速的選擇直接影響管材的產量和質量。螺桿轉速取決于擠出機量的大小。
熱力聚氨酯發泡直埋保溫鋼管校驗擠出模具同心度：管材擠出時應先校驗內外定心套的同心度；保證擠出的外護管壁厚圓周方面的不均勻度。
引管牽引機：擠出機擠出的外護管由人工將剛擠出的外護管引入牽引機，牽引機的直線速度與擠出外護管的速度一致。
工藝參數的調節：在剛開機到正常生產前這一階段，要不斷調節工藝參數，直至管材符合要求為止。管材擠出時還應注意牽引速度的適中及冷卻裝置的合理性，并注意檢驗制品的外觀質量、尺寸公差等。
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