高密度聚氨酯發泡保溫鋼管聚乙烯管殼生產工藝流程：

①高密度聚乙烯外護管由高密度聚乙烯樹脂配以抗氧劑和色母

料等助劑通過擠塑生產。外護管是兩步法生產預制保溫管的配套產品，主要用于保溫材料的保護層。

②熱力直埋保溫管廠家對聚乙烯外護管擠塑生產，用專用牽引機和擠塑機擠塑生產各

種規格型號的高密度聚乙烯外護管。

③聚乙烯外護管常用為黑色，黑色抗氧化性強，耐腐蝕性強，

現在國內市場已經逐漸淘汰了黃色的外護管。因為黃色在陽光下抗氧化性弱，且埋在地下時，由于顏色鮮艷，易引起微生物降解，進而影響保溫管的質量。

④同時聚乙烯外護管需要進行電暈處理，利用高壓電極放電原

理對聚乙烯外護管管材內側進行電暈，環向大于75%的范圍內表面張力系數應大于50dyn/cm，并提供相應測試報告。以提高聚氨酯保溫層與聚乙烯外護管的粘接強度，使直埋式保溫管中的鋼管、聚氨酯保溫層和聚乙烯外護管達到三位一體效果。

聚氨酯發泡保溫鋼管的保溫要求：

熱力聚氨酯發泡保溫管產品執行標準

1、GB/29047-2012《高密度聚乙烯外護管硬質聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管及管件》；

供熱用聚氨酯保溫鋼管保溫具體要求：

發泡技術要求：

密度Kg/m3：60

導熱系數w/（mk）:≤0.033（50℃）

閉孔率%：≥88

徑向壓縮強度Mpa:≥0.3

保冷管路外徑：

>φ400mm(φ108mm管道)；

>φ350mm(φ89mm管道)；

>φ330mm(φ76mm管道)；

>φ300mm(φ57mm管道)；

>φ280mm(φ45mm管道)；

>φ250mm(φ38mm管道)；

>φ220mm(φ32mm管道)。

聚氨酯發泡保溫螺旋鋼管驗收標準：

1、進場檢查：聚氨酯保溫兼防水材料具備兩重性能，材料進場以后須對原材料進行復試，噴涂聚氨酯的復試內容主要為材料的密度、壓縮性能、尺寸穩定性、不透水性等。

2、防水性能檢查：采用蓄水或雨淋的辦法檢查其防水效果,不得出現積水和滲漏水現象。

3、噴涂厚度檢查：采用鋼針插入和量測的方法檢查厚度。

4、聚氨酯發泡直埋保溫鋼管生產廠家表面平整度檢查：采用1m直尺和楔形塞尺進行量測，允許偏差5mm。

5、硬泡聚氨酯應與基層粘結牢固，表面不得有破損、脫層、起鼓、孔洞及裂縫。

6、聚氨酯保溫管保溫層任意位置的泡沫密度不應小于60kg/m3，泡沫表面光潔、不粘不縮、泡孔均勻、無塌陷、開裂。

7、對鋼管表面預處理質量逐根進行檢查，鋼管表面應無油污、灰塵，除銹質量用《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中的標準版進行目視比較，應不得低于sa2級。

8、熱力直埋保溫管廠家對鋼管防腐層質量逐根檢查，防腐層外觀應均勻連續，無漏涂，防腐層厚應用磁性測厚儀進行質量檢查，厚度不得小于設計厚度。

9、保溫層應無收縮、發縮、泡孔不均、燒芯等缺陷。