聚氨酯熱力保溫鋼管管道焊接:
(1)焊件組對前及焊接前,應將坡口及內外側表面不小于20mm范圍內的雜質、污物、毛刺和鍍鋅層等清理干凈,并不得有裂縫、雜質等缺陷。
(2)管子及管件對接焊縫組對時,內壁錯邊量不應超過母材厚度的10%,且不應大于2mm。
(3)直埋聚氨酯保溫鋼管廠家聚氨酯發泡預制直埋保溫鋼管焊接時,選用的焊劑應與母材和焊絲相匹配。
(4)焊縫位置應符合如下規定:直管段上兩對接焊口中心面間的距離,當公稱尺寸大于或等于150mm時,不應小于150mm時;除采用定型彎頭外,管道焊縫的中心與管起彎點的距離不應小于管外徑,且不應小于100mm。管道焊縫間距支管或管接頭的開孔邊緣不應小于50mm,且不應小于孔徑;管道環焊縫距支吊架凈距不得小于50mm。需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍,且不得小于100mm。
(5)供暖保溫管道外管檢查滿足要求。

直埋聚氨酯保溫鋼管廠家聚氨酯發泡保溫螺旋鋼管驗收標準:
1、進場檢查:聚氨酯保溫兼防水材料具備兩重性能,材料進場以后須對原材料進行復試,噴涂聚氨酯的復試內容主要為材料的密度、壓縮性能、尺寸穩定性、不透水性等。
2、防水性能檢查:采用蓄水或雨淋的辦法檢查其防水效果,不得出現積水和滲漏水現象。
3、噴涂厚度檢查:采用鋼針插入和量測的方法檢查厚度。
4、聚氨酯發泡直埋保溫鋼管生產廠家表面平整度檢查:采用1m直尺和楔形塞尺進行量測,允許偏差5mm。
5、硬泡聚氨酯應與基層粘結牢固,表面不得有破損、脫層、起鼓、孔洞及裂縫。
6、直埋聚氨酯保溫鋼管廠家聚氨酯保溫管保溫層任意位置的泡沫密度不應小于60kg/m3,泡沫表面光潔、不粘不縮、泡孔均勻、無塌陷、開裂。
7、對鋼管表面預處理質量逐根進行檢查,鋼管表面應無油污、灰塵,除銹質量用《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中的標準版進行目視比較,應不得低于sa2級。
8、熱力直埋保溫管廠家對鋼管防腐層質量逐根檢查,防腐層外觀應均勻連續,無漏涂,防腐層厚應用磁性測厚儀進行質量檢查,厚度不得小于設計厚度。
9、保溫層應無收縮、發縮、泡孔不均、燒芯等缺陷。