聚氨酯發泡保溫螺旋鋼管導熱系數測試比較：

導熱系數的大小是評價聚氨酯保溫管絕熱性能重要指標之一，其測定方法在GB/T29046- 2012中規定：導熱系數的測定方法有防護板法、熱流計法、圓管法和熱線法，本研究使用熱流計法進行測定。

分別在兩種工藝生產的聚氨酯保溫管（φ1016×80）的不同部位分別截取3塊試樣，切割磨制后試樣尺寸為:長×寬×高=80mm×80mm×50mm，絕熱材料導熱系數測試儀測試其導熱系數如表3所示

通過表中數據可以看出，聚氨酯發泡保溫鋼管廠家噴涂法生產的聚氨酯泡沫的導熱系數遠小于管中管法生產的聚氨酯泡沫的導熱系數，并且噴涂 法生產的聚氨酯泡沫的三塊試樣的導熱系數沒有變化，而管中管法生產的聚氨酯泡沫的導熱系數有相對變化，但是數值變化不大。 

聚氨酯發泡保溫鋼管廠家兩種保溫管生產工藝闡述：

聚氨酯保溫管目前主要由管中管工藝進行工廠內生產預制；而噴涂纏繞工藝則是近幾年來開始推廣的一種新型工藝。

（1）聚氨酯發泡保溫螺旋鋼管管中管工藝：

管中管工藝是利用行車或者叉車將成品聚乙烯外護管套在鋼制管道上，在專用發泡平臺上將聚氨酯澆筑在聚乙烯外護管和鋼管中間的空腔內。使用這種工藝生產的聚氨酯保溫管存在著聚氨酯發泡密度不均勻、空心率大、偏心、發泡過程中產生的熱量傳導不出去而引起的燒心現象等質量缺陷；而且該工藝技術門檻比較低，從而導致市場上的保溫管質量參差不齊，嚴重影響產品使用效果。

（2）供暖保溫管道噴涂纏繞工藝：

預制直埋聚氨酯保溫鋼管噴涂纏繞工藝是將一定壓力的異氰酸酯和組合聚醚原料進入噴槍的混合室內，由于混合室的體積很小，使得異氰酸酯和組合聚醚原料在混合室內高速混合，再經過噴嘴形成細霧狀液體，均勻噴涂在旋轉前進的鋼管表面；經過自由發泡，從而形成泡孔細密而密度均勻的聚氨酯泡沫；而且這種工藝適合可以根據圖紙設計要求滿足不同密度、不同保溫層厚度的要求。發泡完成后的鋼質管道，在聚氨酯表面硬化達到一定的抗壓強度后就可以上纏繞傳輸線進行聚乙烯纏繞，通過擠出機擠出需要的膜片厚度纏繞在聚氨酯表面，經過水冷系統冷卻，經過檢驗合格就可以入庫。

聚氨酯發泡保溫鋼管外護管的技術要求：

（1）預制保溫用外護管的公稱外徑和最小壁厚應如下。

(2)熱力聚氨酯發泡直埋保溫鋼管外護管密度不應小于940kg/m3。所添加的碳黑應滿足下列要求：密度1500kg/m3～2000kg/m3；甲苯萃取量：≤%（質量百分比）；平均顆粒尺寸：μm～μm。

(3)預制直埋聚氨酯保溫鋼管可以使用不超過15%（質量百分比）的潔凈的回用料，但回用料須是制造商自己的產品產生的。

(4)外護管供應方應注明外護管的熔體流動速率值，以便于外護管焊接時參考。當兩個外護管焊接時，其熔體流動速率的差值不應大于0.5g/10min。

聚氨酯發泡保溫鋼管價格

(5)外護管應為黑色，其內外表面目測不應有損失其性能的溝槽。不允許有氣泡、裂紋、凹陷、雜質、顏色不均等缺陷。管兩端應切割平整，并與管的軸線垂直，角度誤差應小于2.5°。

(6)外護管任意位置的拉伸屈服強度不應小于19MPa、斷裂伸長率不應小于350%。

(7)外護管任意管段的縱向回縮率不應大于3%。縱向回縮率試驗結束時管材表面不應出現裂紋、空洞、氣泡等缺陷。